傳統(tǒng)電加熱行業(yè)中使用的功率器件一般采用隔離晶閘管+晶閘管觸發(fā)板的方法來完成變壓器的一次或二次調(diào)壓，加熱行業(yè)的工作環(huán)境往往很差，粉塵飛揚。防反二極管繼電器100%負載電流老化試驗，通過歐共體CE認證，國際ISO9000認證，國內(nèi)3C認證。可控硅通常被稱之為功率半導(dǎo)體模塊(semiconductor module)。最早是在1970年由西門康公司率先將模塊原理引入電力電子技術(shù)領(lǐng)域，是采用模塊封裝形式，具有三個PN結(jié)的四層結(jié)構(gòu)的大功率半導(dǎo)體器件。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數(shù)字邏輯電路兼容。 當溫度變化較大、濕度較高時，觸發(fā)板長時間運行后會出現(xiàn)故障，導(dǎo)致晶閘管故障、設(shè)備停機、產(chǎn)品報廢，給生產(chǎn)造成嚴重損失。 普通電工不能完成維修工作，必須由專業(yè)人員操作。

為了避免上述問題，最好采用密封性好、對工作環(huán)境適應(yīng)性強、安裝維護方便的可控硅智能模塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)方式。

智能晶閘管模塊是集成在塑料外殼內(nèi)的晶閘管和移動觸發(fā)系統(tǒng)(即觸發(fā)板)的主電路，從而消除了觸發(fā)板與可控硅之間的連接線，消除了可控硅與可控硅之間的連接線，減少了連接錯誤概率，維護方便，普通電工可以完成操作，節(jié)省了人員費用。將觸發(fā)板封裝到模塊中時，環(huán)境中的灰塵和水分不會影響觸發(fā)板，提高了可靠性。

一、工作原理

　　可控硅智能管理模塊主要用于電加熱控制柜內(nèi)，通過分析溫控儀表的溫度以及傳感器來采集爐內(nèi)溫度，然后由恒溫儀表來控制人工智能可控硅調(diào)壓模塊的輸出工作電壓，形成自己一個環(huán)境溫度閉環(huán)生態(tài)系統(tǒng)，來保持爐內(nèi)溫度恒定。

二是硅可控智能模塊的選擇

晶閘管智能模塊是電加熱爐控制裝置中的關(guān)鍵功率器件，整個設(shè)備能否可靠工作，直接關(guān)系到智能晶閘管調(diào)壓模塊的額定電壓和額定電流的正確選擇。 選型原則是考慮工作可靠性，即電流和電壓必須有足夠的裕度。 加熱爐額定電壓一般為380V，選用工作電壓為460V的可控硅智能模塊，其它電壓可控硅智能模塊需定制。

在選擇可控硅智能模塊電流時，必須考慮加熱爐線(或加熱部件)的額定工作電流和智能可控硅調(diào)壓模塊的輸出電壓大，如果加熱爐線是 ntc 或 ptc 特性(即加熱線的額定電流隨溫度變化，起動溫度很低，加熱線加熱到高溫時額定電流很高或加熱線加熱到高溫時額定電流很高) ，則必須考慮加熱爐線整個工作狀態(tài)的額定電流大小作為可控硅智能模塊的電流大小。

　　如：某加熱爐控制柜，需要控制額定電壓為380V，大工作電流為150A的加熱爐，應(yīng)使用什么規(guī)格型號的模塊？

《使用情況說明書》中的選型進行計算公式：

IKI加載Umax/U實際值

K：安全系數(shù)，電阻負載K=1.5，電感負載K=2

I 加載: 負載流經(jīng)的最大電流

最大: 負載上的最小電壓

U實際：模塊能輸出的最大工作電壓（三相整流系統(tǒng)模塊為輸入信號電壓的1.35倍，單相整流電路模塊為輸入一個電壓的0.