介紹可控硅溫度進(jìn)行控制器的組成和原理及實(shí)現(xiàn)教學(xué)方法，并著重分析介紹了pid功能的原理和實(shí)現(xiàn)，結(jié)尾可以描述了系統(tǒng)的應(yīng)用發(fā)展情況.

在實(shí)驗(yàn)室分析中，樣品的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，如果傳統(tǒng)的接觸通關(guān)控制方法不僅溫度控制精度低，而且能耗高，甚至許多控制溫度不能滿足規(guī)定的要求，有時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的溫度曲線進(jìn)行控制。整流橋將整流管封在一個殼內(nèi)了。分全橋和半橋。全橋是將連接好的橋式整流電路的四個二極管封在一起。半橋是將四個二極管橋式整流的一半封在一起，用兩個半橋可組成一個橋式整流電路，一個半橋也可以組成變壓器帶中心抽頭的全波整流電路， 選擇整流橋要考慮整流電路和工作電壓。降壓硅鏈繼電器輸入信號與TTL和COMS數(shù)字邏輯電路兼容。可控硅通常被稱之為功率半導(dǎo)體模塊(semiconductor module)。最早是在1970年由西門康公司率先將模塊原理引入電力電子技術(shù)領(lǐng)域，是采用模塊封裝形式，具有三個PN結(jié)的四層結(jié)構(gòu)的大功率半導(dǎo)體器件。隨著新產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)一步加快，試樣分析的溫度要求越來越高。尋找節(jié)能環(huán)保加熱溫度控制設(shè)備，可控硅溫度控制器是一種有效的方法。

 1可控硅溫度控制器的組成及原理

溫度測量和控制是通過pid溫度調(diào)節(jié)器測量和輸出0~10ma或4~20ma控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主電路加熱元件的電流大小，使電阻爐處于設(shè)定溫度工作狀態(tài)?？煽毓铚囟瓤刂破饔芍骰芈泛涂刂苹芈方M成。主電路由可控硅、過流保護(hù)快速熔斷器、過電壓保護(hù)流和電阻爐加熱元件組成。

控制系統(tǒng)回路是由直流信號進(jìn)行電源、直流工作提供電源、電流通過反饋教學(xué)環(huán)節(jié)、同步信號處理環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測器和pid溫度調(diào)節(jié)器等部分重要組成。

 2可控硅溫度進(jìn)行控制器的實(shí)現(xiàn)教學(xué)方法

2.1溫度檢測和脂質(zhì)調(diào)節(jié)器的組成

 工業(yè)電阻爐是一種常見的非線性、大滯后、大慣性的工業(yè)控制對象。 電阻爐廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室樣品熔化、工件熱處理的加熱和冷卻。 根據(jù)工藝對溫度精度的不同要求，可以選擇不同類型的PID調(diào)節(jié)器，將溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

對于需要恒溫控制而不需要溫度記錄的電阻爐，使用帶pid調(diào)節(jié)的數(shù)字溫度顯示調(diào)節(jié)器來顯示和調(diào)節(jié)溫度。 本發(fā)明采用0-10ma輸出作為直流信號輸入，控制晶閘管調(diào)壓器或觸發(fā)板改變晶閘管導(dǎo)通角，調(diào)節(jié)輸出功率，完全滿足要求，操作維護(hù)方便。

對于要求溫度控制精度高，多點(diǎn)溫度控制和記錄的復(fù)雜控制系統(tǒng)采用小型計(jì)算機(jī)控制是比較理想的以普通pc機(jī)和以pci總線的輸入輸出模塊組成控制系統(tǒng)可以取代以往的多個數(shù)字溫度指示調(diào)節(jié)儀，不但實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的升級換代，而且與以往的設(shè)備完全兼容。

系統(tǒng)可以采用一個普通的pc機(jī)和康拓工控的模擬量進(jìn)行輸入和輸出板。模擬量控制輸入板采用pci總線dc／dc光隔32路12位a／d板（pci5413d），其量程選擇設(shè)置為0～312．5mv，實(shí)現(xiàn)對熱電偶不同溫度數(shù)據(jù)信號的采集。