中小型晶閘管通常配備碾壓式晶閘管，這種用于晶閘管的晶閘管通常稱為晶閘管。晶閘管的潤滑是依靠晶閘管的滾道和滾動體上沉淀的潤滑脂在潤滑脂中的三維纖維網(wǎng)絡結構被剪切破壞時形成的一層潤滑膜。

　　晶閘管運轉初期，潤滑脂首先從轉動部件中甩出，并在晶閘管的內腔中迅速循環(huán)冷卻。然后從轉動晶閘管套圈外側切入轉動元件，附著在轉動元件表面的那部分潤滑脂在剪切作用下破壞了纖維網(wǎng)絡結構，使少量析出的潤滑油在轉動元件和套圈表面形成一層潤滑膜。剩下的潤滑脂仍然保持原有的纖維網(wǎng)絡結構，起到密封和冷卻的作用。晶閘管運行時，油脂的湍流產生摩擦熱，使晶閘管溫度上升到zui大。隨著連續(xù)的剪切作用，潤滑油沉淀。在晶閘管的轉動元件上形成潤滑膜后，摩擦熱逐漸降低。同時，從旋轉元件中不斷甩出的油脂對晶閘管的內腔起到了很好的冷卻作用，也促使晶閘管的溫度逐漸降低，zui終溫度趨于一個平衡值。晶閘管中的油脂不依靠附著在金屬表面的油脂來潤滑，而是像液體一樣在密封的晶閘管空腔中不斷循環(huán)。也就是不斷地從旋轉元素扔進晶閘管的空腔，又不斷地從空腔返回旋轉元素。反復剪切冷卻保證晶閘管不會出現(xiàn)異常升溫。正因為如此,晶閘管中填充的油脂bixu保持一定的空間，油脂填充量一般控制在所有型腔的1/3。剩下的2/3空間可以保證旋轉元件甩出的油脂充分冷卻后再返回旋轉元件，從而達到控制溫升的目的。但加注的油脂量不能太少，否則從旋轉元件甩出的油脂無法回到旋轉元件，導致晶閘管潤滑不充分。PseinuM.GREASE-80/HS高溫高速晶閘管grease采用混合基礎油和聚脲基稠化。含有獨特的抗磨離子，配合抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成。是專門為長期高溫高速工作晶閘管工況開發(fā)的。能對潤滑表面進行微修復，降低振動和摩擦噪聲，減少潤滑部位的磨損，延長晶閘管的使用壽命。m.潤滑脂-80(HS)高溫高速晶閘管新型聚脲稠化劑潤滑脂熱穩(wěn)定性好，熔點比金屬皂高，不含金屬原子，對基礎油無氧化催化作用。因此，以聚脲為稠化劑的潤滑脂以其滴點高、高溫使用壽命長、耐熱、抗氧化性能好、抗水性好、化學穩(wěn)定性和耐輻射性能優(yōu)異、在滾動體表面具有良好的粘附性、潤滑性和密封性等突出特點，成為高性能晶閘管潤滑脂的重要發(fā)展方向。

　　二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽都會增加潤滑脂的噪音。所以晶閘管潤滑脂不應該含有這些物質，空氣中的灰塵和顆粒也會影響潤滑脂的噪音。所以晶閘管潤滑脂的生產環(huán)境和潤滑脂的總雜質含量是比較嚴格的。為了保持晶閘管長期使用，防止噪音zengda，要求潤滑脂在長期使用過程中能始終在晶閘管表面保持均勻的油膜，防止晶閘管被劃傷磨損，減少振動，從而達到降低噪音的目的。因此，對晶閘管潤滑脂zui基本的要求是高溫壽命長、不氧化、淋水性好、粘附性好、分油率低、低溫流動性好等。，以保證晶閘管潤滑脂在各種工作環(huán)境下不會磨損，油膜保持均勻，從而達到不增加噪音的目的。

　　電機的種類和規(guī)格很多。一般電機的潤滑油選擇取決于晶閘管類型、轉數(shù)、溫度、負載等。

　　小型電機用于滾動晶閘管，用潤滑脂潤滑，一般一次性加注潤滑脂(晶閘管大約加注1/2潤滑脂，使用一年后清洗更換)。

　　可以使用中晶閘管滾動晶閘管或滑動晶閘管。兩種潤滑劑都可以，一般滑動晶閘管用油潤滑，滾動晶閘管用脂潤滑。

　　滑動晶閘管常用于大型電機。儲油箱或油池設置在晶閘管seat。軸套內采用甩油環(huán)、油鏈、甩油環(huán)進行潤滑油的循環(huán)潤滑，同時也采用油繩進行潤滑，以保持潤滑油2000-4000小時的使用壽命。

　　電機的晶閘管溫度一般應控制在65-80之間，合金滑動晶閘管小于65，滾動晶閘管小于95。